Notizia

Jan 23, 2024

Produrre basso

A method for upgrading shredded scrap has been developed and optimized using the

È stato sviluppato e ottimizzato un metodo per la valorizzazione dei rottami triturati utilizzando il separatore balistico Eriez Shred1 abbinato ad apparecchiature di separazione magnetica. I risultanti rottami triturati migliorati ridurranno la quantità di materiale contenente rame (tipicamente inferiore allo 0,2%) e aumenteranno la qualità dei rottami. Ciò si ottiene rimuovendo i materiali non ferrosi fuori posto, tipicamente presenti nei rottami triturati, aumentando così la resa nel processo di produzione dell'acciaio.

Questo processo consente ai cantieri di triturazione di fornire un rottame più desiderabile alle acciaierie che cercano rottami a basso contenuto di rame. Queste acciaierie ottengono un vantaggio competitivo in termini di costi utilizzando meno ghisa/DRI (ferro a riduzione diretta/ferro spugnoso) e rottami pre-consumo, e più rottami triturati a basso costo e a basso contenuto di rame nella produzione di lamiere con forni ad arco elettrico (EAF).

Il normale rottame triturato fornito alle acciaierie varia in contenuto di rame dallo 0,26 allo 0,56%, a seconda del materiale in ingresso al trituratore e del processo a valle dopo il trituratore. Dopo analisi di rottami triturati provenienti da molti diversi siti di frantumazione, la determinazione è che il contenuto nominale di rame dei rottami triturati forniti ad un laminatoio per lamiere è solitamente di circa lo 0,31% di rame.

Le acciaierie utilizzano una miscela di ghisa, DRI e rottami pre-consumo. In genere, nella miscela viene utilizzato solo il 25% circa dei rottami triturati a basso costo, mentre il restante 75% è costituito da una miscela di ghisa a costo più elevato, DRI e rottami pre-consumo. Con il costo più elevato della ghisa, del DRI e dei rottami premium, combinato con la disponibilità limitata di queste materie prime, l’utilizzo di una percentuale più elevata di rottami triturati a basso contenuto di rame consentirà alle acciaierie di ridurre il costo per tonnellata di acciaio prodotto.

In un deposito rottami, il separatore balistico Shred1 è posizionato dopo i tamburi per rottami primari e un trituratore, posizionato subito prima di una stazione di raccolta. Il materiale triturato viene alimentato al separatore balistico e accelerato fino a 1.000 piedi al minuto. Un elemento magnetico unico all'estremità del separatore attira i pezzi di acciaio più magnetici e li lascia cadere dietro uno splitter. L'acciaio magneticamente più forte è in genere di dimensioni leggermente più piccole e ha più punti di contatto sul magnete con meno materiale non magnetico intrappolato. Questo è il flusso a basso contenuto di rame (indicato in questo documento come materiale n. 1) e rappresenta circa il 75% del flusso di materiale complessivo. Questo materiale viene trasportato al trasportatore di impilamento senza che siano necessarie ulteriori azioni.

Il materiale meno magnetico, solitamente pezzi più pesanti che contengono materiale non magnetico intrappolato, è più influenzato dalla balistica della velocità del nastro che dall'attrazione del magnete. Questo materiale viene presentato su uno splitter, che viene poi scaricato dal separatore e convogliato ad un tamburo di lucidatura. Questo materiale meno magnetico, noto come concentrato di rame, rappresenta il restante 25% della carica.

Il concentrato di rame (denominato materiale n. 2) viene presentato a un tamburo magnetico con un campo magnetico ridotto o a un tamburo di lucidatura. Questo tamburo è impostato per "selezionare" il miglior ferroso del materiale n. 2, che è liberato da qualsiasi materiale contenente rame. Questo materiale, che in genere costituisce il 10-15% della frazione n. 2, verrà miscelato nuovamente nel flusso n. 1 e venduto come triturato a basso contenuto di rame, aumentando il recupero.

Dopo il tamburo di lucidatura, il materiale n. 2 viene presentato a una stazione di raccolta dove i materiali contenenti rame e qualsiasi materiale non ferroso sono pronti per la raccolta manuale. Questo materiale può essere venduto a stabilimenti che non necessitano di un prodotto a basso contenuto di rame o inviato a un'ulteriore lavorazione per favorire la liberazione del rame dall'acciaio.

Il materiale è stato raccolto da diversi depositi di rottami e trattato con un analizzatore Gamma Tech per verificare il contenuto di rame del materiale di alimentazione. Con oltre 1.000 tonnellate di materiale, il contenuto medio di rame era dello 0,29%.

Il separatore balistico Shred1 è stato impostato per produrre una divisione del materiale 75/25. Il 75% del materiale sarebbe il materiale n. 1 a basso contenuto di rame e il restante 25% sarebbe il materiale n. 2 concentrato di rame. Dopo aver processato le 1.000 tonnellate sul separatore balistico Shred1, la frazione n. 1 è stata rimandata sotto l'analizzatore per l'analisi dove il contenuto di rame è stato registrato allo 0,16%. Ciò rappresenta una riduzione significativa del rame.