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Jan 31, 2024

I test sulla stamina dimostrano che il 15% di alluminio proviene dal recupero delle scorie

Aluminium dross is a byproduct of the aluminium smelting process. After

Le scorie di alluminio sono un sottoprodotto del processo di fusione dell'alluminio. Dopo la frantumazione, la separazione meccanica consente il recupero del prezioso alluminio residuo dall'ossido di alluminio.

Un impianto di lavorazione delle scorie di alluminio in Medio Oriente ha recentemente acquistato un separatore a correnti parassite, un magnete a tamburo e un separatore elettrostatico da Bunting Magnetics Co. Si prevede che l'apparecchiatura di separazione, progettata e costruita da Bunting presso lo stabilimento di produzione di Redditch nel Regno Unito, aiuterà l'impianto recuperare un totale di circa il 15% o più di fini di alluminio dal loro materiale di scoria.

La prima fase del nuovo progetto in Medio Oriente prevedeva che Bunting conducesse test di separazione controllata dei materiali su tre campioni presso il Customer Experience Centre nel Regno Unito. Ciascun campione aveva intervalli di dimensioni delle particelle diversi. I test, condotti su una serie di separatori su scala di laboratorio, hanno confermato la quantità di alluminio che potrebbe essere recuperata utilizzando tre diversi tipi di apparecchiature.

I test hanno concluso che un processo di separazione in tre fasi recuperava più efficacemente il metallo dalle scorie. La prima fase di separazione si è concentrata sulla rimozione delle particelle magnetiche con un tamburo magnetico in terre rare ad alta intensità, vantaggioso per la successiva lavorazione. I risultati dei test hanno mostrato che il magnetismo rappresentava circa l'1% di recupero.

Il tamburo di terre rare utilizzato ha un elemento magnetico permanente stazionario montato all'interno di un guscio rotante non metallico. Un alimentatore vibrante fornisce un flusso uniforme e controllato di materiale sul guscio e nel campo magnetico. Le particelle magnetiche vengono attratte dalla superficie e depositate in un'area di raccolta sotto il tamburo. Le sostanze non magnetiche fluiscono secondo una traiettoria normale e vengono recuperate separatamente.

La seconda fase del processo si concentrava sulla separazione delle piccole perle di alluminio dalle scorie. Un eccentrico separatore a correnti parassite ha recuperato il 14% di alluminio dalle scorie.

L'eccentrico separatore a correnti parassite ha un rotore magnetico ad alta resistenza montato nell'angolo superiore di un guscio non metallico. Il rotore, con una serie di poli magnetici alternati, gira ad alta velocità. Secondo Bunting, quando l’alluminio entra nel campo magnetico variabile, nella particella viene indotta una corrente. Ciò crea un campo magnetico, che è in opposizione al campo magnetico rotante, costringendo la particella a respingersi e consentire la separazione dal materiale non metallico non interessato.

Nel progetto del Medio Oriente, per le frazioni di dimensioni più fini, il materiale rimanente è stato fatto passare attraverso un separatore elettrostatico. La separazione avviene per induzione di una carica elettrostatica in una particella conduttiva liberata a secco come l'alluminio. Il separatore elettrostatico ha recuperato un ulteriore 6% di alluminio.

Secondo Bunting, i test hanno concluso che circa, o più, il 15% dell'alluminio potrebbe essere recuperato dalle scorie utilizzando una combinazione dei tre separatori.

Le attrezzature su scala di produzione presso lo stabilimento del Medio Oriente sono state dimensionate per gestire circa 3 tonnellate all'ora di scorie di alluminio da 1,5-20 mm. L'intervallo di dimensioni delle particelle dell'alimentazione verrebbe controllato per massimizzare le prestazioni di separazione. Durante il funzionamento, le scorie di alluminio verrebbero alimentate su un alimentatore vibrante, che fornirebbe un flusso controllato di materiale su un tamburo magnetico in terre rare largo 1.250 mm e diametro 350 mm. Dopo l'estrazione della parte magnetica, il materiale passa su un separatore a correnti parassite largo 1250 mm con splitter regolabile. L'alimentatore vibrante, il magnete a tamburo e il separatore a correnti parassite sono tutti montati su un unico telaio e gestiti tramite un unico quadro di controllo posizionato separatamente.

Il materiale rimanente viene alimentato, in frazioni designate nell'intervallo di dimensioni delle particelle più fini, attraverso un separatore elettrostatico. Il separatore elettrostatico largo 1000 mm recupera l'alluminio fine non recuperabile su un separatore a correnti parassite ed è dotato di uno splitter regolabile e di controllo.

"Come per molti dei nostri progetti, abbiamo lavorato a stretto contatto con il cliente per comprendere e quindi confermare le capacità di separazione delle nostre apparecchiature", ha spiegato Adrian Coleman, direttore generale di Bunting-Redditch. "La combinazione della tecnologia di separazione consolidata e di quella nuova ha massimizzato il livello di recupero dell'alluminio. L'obiettivo della maggior parte delle aziende di riciclaggio è quello di recuperare quanto più metallo pulito possibile e con la nuova tecnologia, come il nostro separatore elettrostatico, siamo in grado di fornire un sistema completo soluzione di separazione."