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Jun 01, 2023

Piastra pesante in movimento

With lifting magnets, all lifting is done from above the plate with no need to

Con i magneti di sollevamento, tutto il sollevamento avviene da sopra la piastra senza bisogno di posizionare nulla sotto.

I produttori possono scegliere tra diverse opzioni di movimentazione dei materiali quando lavorano con lamiere pesanti, inclusi i magneti di sollevamento. Questi potenti dispositivi possono rendere la movimentazione dei materiali e il carico/scarico delle attrezzature dell'officina facili e sicuri.

I magneti di sollevamento eliminano alcune delle sfide associate ad altri dispositivi di sollevamento. I morsetti per piastre, le imbracature a catena e altri dispositivi di movimentazione dei materiali richiedono che il meccanismo di sollevamento si trovi sotto la piastra, mentre i magneti di sollevamento tirano dall'alto e non richiedono l'accesso dal basso.

Altre opzioni potrebbero richiedere che un operatore sollevi un angolo o sposti la piastra dallo scivolo, introducendo il rischio che un dipendente si ferisca. Con i magneti di sollevamento, tutto il sollevamento avviene da sopra la piastra senza bisogno di posizionare nulla sotto. Se un piatto pesante è appoggiato sul pavimento o su un pattino, il magnete viene semplicemente posizionato sopra, attivato e il piatto è pronto per essere spostato. La gru o il paranco che sostiene il magnete fanno tutto il lavoro. Non dover sollevare un oggetto mantiene l'operatore lontano dai pericoli.

Un altro vantaggio è la facilità di riposizionamento del magnete di sollevamento in caso di sollevamento irregolare o fuori livello. L'operatore semplicemente appoggia il materiale, disattiva il magnete e lo riposiziona, quindi lo riattiva e completa il sollevamento. Con altri metodi, l'operatore dovrà manovrare cinghie o catene sotto il carico. I magneti di sollevamento sono molto convenienti e consentono un enorme risparmio di tempo.

La scelta della corretta capacità del magnete e della disposizione dei multipli è importante ed è determinata dalle dimensioni, dal peso e dalle caratteristiche del carico.

Esistono due categorie fondamentali di magneti: permanenti ed elettromagneti. Entrambi i tipi di magneti vengono utilizzati per sollevare e spostare lamiere pesanti.

I magneti permanenti sono generalmente azionati a leva e non richiedono elettricità o alimentazione a batteria. Ruotando la leva su "on" si orientano i blocchi magnetici interni in ceramica o terre rare per indurre magnetismo nella piastra per il sollevamento. Quando la leva si sposta in posizione "off", i poli magnetici interni si riallineano per estrarre il magnetismo dalla piastra per un facile rilascio. Il materiale del magnete permanente interno mantiene la sua forza indefinitamente a meno che non venga riscaldato a temperature estreme o sottoposto a campi elettrici intensi. Poiché i magneti permanenti hanno capacità di carico limitate, più magneti su una trave di distribuzione possono gestire carichi più grandi o più pesanti.

Gli elettromagneti richiedono una tensione continua costante per il funzionamento. Questi magneti tendono ad essere più convenienti per l'operatore poiché implicano un semplice funzionamento tramite pulsante. Tuttavia, i sistemi elettromagnetici sono generalmente più costosi a causa dei componenti di controllo elettrico e del cablaggio coinvolti. Le variazioni della bobina e dell'alloggiamento consentono progetti di elettromagneti specifici per i parametri di carico, insieme a capacità molto più elevate rispetto ai magneti permanenti.

Se un'officina desidera sollevare lastre o fogli più grandi ma più sottili, potrebbe richiedere più magneti su una trave di distribuzione. Lamiere più spesse con dimensioni più piccole o blocchi di acciaio non si deformano tanto o non si deformano affatto. Per queste applicazioni, può essere appropriato un singolo magnete, a condizione che abbia una potenza nominale superiore al peso del carico.

Un professionista del magnete di sollevamento dovrebbe esaminare ogni applicazione unica prima di acquistare qualsiasi magnete di sollevamento. Valuteranno i diversi carichi da sollevare, specificheranno il magnete appropriato e determineranno la corretta disposizione di più magneti, se necessario.

È della massima importanza garantire che il magnete o il sistema magnetico sia stato specificato per dimensioni, forma e intervallo di peso di una particolare applicazione.

A seconda dell'applicazione, la comodità dell'operatore può essere un fattore importante da considerare. I produttori che lavorano con applicazioni ad alto volume e con cicli elevati potrebbero scoprire che i controlli a pulsante sono più facili ed efficienti rispetto all'attivazione e alla disattivazione delle leve.

La temperatura del materiale è spesso un fattore importante nelle officine di fabbricazione. Le parti in acciaio sono spesso preriscaldate per applicazioni di saldatura o sono appena state tagliate su un tavolo al plasma. Se i magneti permanenti vengono esposti a temperature elevate, può verificarsi una perdita di intensità di campo a lungo termine. La maggior parte dei magneti di sollevamento a base di terre rare ha un limite di temperatura interna di 176 gradi F, mentre i magneti a base di ceramica possono gestire temperature molto più elevate senza perdita di forza permanente.