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Dec 06, 2023

Aumenta la redditività trasformando Zurik in Zorba

A recent white paper from Eriez highlights separation equipment that efficiently

Un recente white paper di Eriez evidenzia le apparecchiature di separazione che trasformano in modo efficiente Zurik in una frazione Zorba più desiderabile e redditizia, riducendo al tempo stesso i rischi di incendio nei depositi di rottami.

Zurik contiene tipicamente molti metalli mescolati con un'alta concentrazione di metalli non ferrosi, acciaio inossidabile e detriti. Zurik è inoltre costoso da recuperare e ha poco valore rispetto ad altri prodotti fabbricati nei cantieri di triturazione. La qualità generalmente scarsa di Zurik ha un prezzo relativamente basso, poiché Zurik deve essere ulteriormente lavorato per realizzare un prodotto pronto per la macinazione.

Oltre all'elevato costo di recupero e allo scarso valore del prodotto, le scorte di Zurik generano anche calore e sono ampiamente ritenute una delle principali cause di incendi nei depositi di rottami a causa dei metalli caldi circondati da detriti infiammabili. Per più di un decennio, le operazioni di triturazione delle automobili hanno utilizzato apparecchiature di smistamento basate su sensori per rilevare e scartare acciaio inossidabile, circuiti stampati e altri metalli persi dai sistemi a correnti parassite a monte dal prodotto di scarto finale prima che i detriti vengano inviati in discarica. Questo prodotto è quello che viene comunemente chiamato Zurik.

La natura di Zurik si crea quando le macchine a sensore perdono una percentuale considerevole di detriti insieme al prodotto metallico desiderato. Il risultato è un materiale misto di bassa qualità che può essere difficile da commercializzare. Utilizzando il processo da Zurik a Zorba, possiamo aumentare il valore dello Zurik trasformandolo in un prodotto Zorba di alta qualità senza detriti.

Un altro vantaggio significativo è che la separazione del metallo caldo dai detriti riduce il rischio di incendi originati dalle scorte di Zurik.

Il processo di conversione di Zurik in Zorba inizia con la triturazione dello Zurik recuperato fino a -1/2 pollice. I vantaggi derivanti dalla liberazione, dalla riduzione delle dimensioni e da una distribuzione di dimensioni inferiori del prodotto sono molteplici.

Innanzitutto, rendere tutti i prodotti di dimensioni simili consente una migliore separazione e recupero sui separatori magnetici e sui separatori a correnti parassite. Poiché il materiale non ferroso più fine può "saltare" solo per una certa distanza quando entra in contatto con il campo magnetico delle correnti parassite, lo splitter deve essere portato in un luogo dove il materiale non ferroso può essere recuperato, ma abbastanza grande per il materiale non ferroso più grande. materiale non conduttivo sotto cui passare.

In secondo luogo, la riduzione delle dimensioni libera tutti i metalli mescolati, in particolare i fili di rame, da piccoli motori e altri oggetti che tipicamente finiscono nel prodotto Zurik. Il rame libero aggiuntivo nel prodotto e l'eliminazione dei detriti aumentano il valore di un prodotto Zorba.

L'attrezzatura utilizzata nel processo da Zurik a Zorba è costituita da un mulino ad anello, un piccolo separatore magnetico a tamburo, un separatore a correnti parassite ad alta frequenza e un separatore magnetico in acciaio inossidabile. La riduzione delle dimensioni e la liberazione di Zurik sono fondamentali per garantire che questo processo fornisca il massimo rendimento. Inoltre, è stato stabilito che un trituratore ad anello offre i migliori risultati per questo processo fornendo una dimensione uniforme di materiale da -1/2 pollice. La liberazione di questo materiale a questa frazione dimensionale garantisce che la separazione ferrosa e non ferrosa abbia il massimo recupero e grado una volta prodotte tutte le frazioni di materiale.

Una volta liberato il materiale, una frazione significativa del materiale ferroso viene facilmente catturata, producendo un materiale di alta qualità. A causa dell'abrasività e della quantità di prodotti ferrosi, è più adatto un separatore magnetico permanente del tipo a tamburo. Questo separatore autopulente ed efficace magneticamente offre il massimo recupero e grado di ferro con una manutenzione minima richiesta e senza tempi di inattività per la pulizia manuale.

Sebbene la frazione ferrosa sia di dimensioni più ridotte, un circuito magnetico in ferrite di bario progettato professionalmente fornisce la separazione magnetica necessaria per questo processo. La frazione di materiale non magnetico proveniente dal separatore a tamburo magnetico contiene metalli non ferrosi, acciaio inossidabile debolmente magnetico e residui. Questo materiale viene introdotto in un separatore a correnti parassite ad altissima frequenza. Questo separatore è progettato per funzionare con un'elevata velocità del rotore, fornendo la quantità di cambi di polo necessari per respingere i metalli non ferrosi conduttivi più piccoli, compreso il filo di rame nudo.