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Jul 23, 2023

HML Recycling utilizza separatori magnetici Bunting

Effective metal separation is one of many important processes in HML Recycling’s

L'efficace separazione dei metalli è uno dei tanti processi importanti nell'attività specializzata di riciclaggio dei metalli di HML Recycling ad Accrington, nel Regno Unito. HML ha installato i magneti permanenti Bunting Overband nel processo di riciclaggio dei cavi e un modulo di separazione dei metalli su una nuova linea per il riciclaggio dei tappi delle bottiglie di profumo.

Bunting è uno dei principali progettisti e produttori al mondo di separatori magnetici, separatori a correnti parassite, rilevatori di metalli e separatori elettrostatici. Gli stabilimenti produttivi europei di Bunting si trovano a Redditch, appena fuori Birmingham, e a Berkhamsted, entrambi nel Regno Unito.

HML Recycling vanta oltre 50 anni di esperienza nel riciclaggio dei metalli e collabora con la popolazione locale e le organizzazioni multinazionali per implementare soluzioni efficaci di riciclaggio dei metalli. L'azienda sponsorizza numerosi enti di beneficenza locali, club sportivi e progetti comunitari e devolve ogni anno una percentuale dei profitti operativi a cause meritevoli.

HML ricicla un'ampia gamma di metalli, tra cui un affermato impianto di riciclaggio di cavi e una nuova linea per la gestione dei tappi di bottiglie di profumo triturati. Nell'impianto di riciclaggio dei cavi, HML utilizza due magneti permanenti su banda per rimuovere i metalli ferrosi, compreso l'acciaio, dopo la triturazione primaria. Un magnete overband è posizionato attraverso un alimentatore vibrante, dove la vibrazione libera il materiale intrappolato per consentire una separazione più pulita dei metalli magnetici. Il secondo magnete Overband rimuove l'acciaio e altri metalli magnetici da una miscela di cavi in ​​rame triturato ricca al 98% per proteggere un granulatore. Montato sopra il trasportatore di alimentazione del granulatore, il magnete Overband solleva e rimuove l'acciaio potenzialmente dannoso.

HML ha recentemente installato una nuova linea per il riciclaggio dei tappi delle bottiglie di profumo triturati. La miscela comprende metalli ferrosi e non ferrosi, che vengono rimossi utilizzando un modulo di separazione dei metalli Bunting. Durante il funzionamento, il materiale triturato viene alimentato tramite un trasportatore su un alimentatore vibrante. L'alimentatore distribuisce uniformemente il materiale prima di alimentarlo a velocità costante su un magnete a tamburo permanente ad alta resistenza, che separa qualsiasi materiale magnetico. Un magnete a tamburo è dotato di un elemento magnetico fisso montato all'interno di un guscio rotante non magnetico. Qualsiasi metallo ferroso o particella magnetica viene attratta e trattenuta sulla superficie del guscio rotante del tamburo magnetico prima di essere trasportata e depositata al di sotto in un'area di raccolta.

La miscela non magnetica rimanente cade sul nastro mobile di un separatore a correnti parassite eccentriche ad alta intensità (HIE). Un separatore a correnti parassite è un sistema di trasporto a doppia puleggia, in cui il coperchio del rotore non metallico ospita un rotore magnetico ad alta velocità che ruota in modo indipendente. La separazione avviene quando una particella di metallo non ferroso (ad esempio alluminio) viene convogliata nella zona magnetica. La particella di metallo non ferroso è esposta a polarità magnetica che cambia rapidamente. Ciò induce "correnti parassite" nella particella generando una corrente elettrica (regola della mano sinistra di Fleming) che successivamente crea il proprio campo magnetico. I due campi magnetici si oppongono l'uno all'altro (cioè repulsione del Polo Nord rispetto al Polo Nord), provocando la repulsione delle particelle di metallo non ferroso e il cambiamento della traiettoria. Il posizionamento misurato di uno splitter consente la separazione dei metalli non ferrosi dal materiale non metallico grazie alle traiettorie del materiale alterate e inalterate.

Prima di ordinare i separatori magnetici, Bunting ha condotto test di controllo presso il Customer Experience Center di Redditch, nel Regno Unito, per confermare le capacità e le capacità di separazione. Durante il funzionamento, il magnete a tamburo largo 750 mm e il separatore a correnti parassite gestiranno fino a 2 tph di tappi di bottiglie di profumo triturati da 0-15 mm. Sia l'alluminio che la plastica recuperati avranno una purezza superiore al 98%.

"L'installazione di HML Recycling è un altro progetto entusiasmante per Bunting", ha affermato Tom Higginbottom, ingegnere delle vendite di Bunting. "L'esecuzione dei test presso il nostro Customer Experience Center ci ha permesso di comprendere il materiale e garantire di poter soddisfare le aspettative di separazione."